經過粉碎后的金屬顆粒，可以較好的運輸加工，目前在工業(yè)發(fā)展過程中，廢鋼破碎算是近年來發(fā)展較快的一個行業(yè)，廢鋼破碎機設備主要用來處理低質廢鋼，得到純凈的破碎鋼。破碎機加工范圍更大，生產率較高，重要關鍵的是其能剔除雜物，若配以適當的分選設備，則較能將對煉鋼有害的混在廢鋼里的有色金屬分選出來，得到非常純凈黑色金屬原料。因而，廢鋼破碎機是目前比較理想的廢鋼加工設備。其在冶煉，耐材，五金等行業(yè)日益得到廣泛應用。環(huán)保設備早已不新鮮，不再遙不可及也不再神奇，而是慢慢融入到機械行業(yè)設備中。理想的低碳經濟形態(tài)是充分發(fā)展陽光的經濟，由此看來節(jié)能減排勢在必行。
廢鋼鐵破碎機生產時，由于溫度較高，附在廢鐵上的可燃物會燃燒，產生大量煙塵，使得廠房內煙霧彌漫，不但影響工人生產，還會污染周邊環(huán)境，沒有配套除塵設備，根本無法生產，所以須安裝除塵器加以治理。
廢鋼鐵破碎機煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。
袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內外煙塵治理常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。根據廢鋼鐵破碎機煙塵的特性，為使處理后的煙塵達標排放，選用目前除塵效率高的布袋除塵器。
由于廢鋼鐵破碎機煙塵含有大量火星且溫度較高，故在布袋除塵器前面安裝阻火器阻止火星以保護除塵布袋，除塵布袋使用耐受高溫的氟美斯針刺氈濾料，可耐受高溫200°C。

廢鋼鐵破碎機脈沖布袋除塵器的結構

（1）分室，考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以確保細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果，
（2）全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
（3）強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。
（4）固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

破碎機脈沖袋式除塵器清灰

當濾袋表面結灰達到量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。
所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進入除塵器過濾室。

破碎機脈沖布袋除塵器系統(tǒng)主要設備
（1）阻火器。
（2）袋式除塵器主體
設備主體：設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。
進氣系統(tǒng)：包含進風管道、進風手動調節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、震動電機、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
（3）控制系統(tǒng):PLC控制
廢鋼破碎機生產線除塵器規(guī)格大小的設計主要還是針對客戶現(xiàn)場實際情況進行設計的，所以凡有采購意向的客戶到我公司購買設備我公司都會派技術員前往現(xiàn)場進行勘察，根據現(xiàn)場情況合理規(guī)劃做到讓每一份投資都花在刀刃上。